制造及热处理

1.管件的制造

（1）管件可采用弯曲，挤压，推制，模压，机械加工等冷加工或热加工方法成形，但成形方法应做到使管件不产生有害缺陷。

（2）客户允许采用锻轧筒体或棒材制造管件时，可以采用锤锻，压锻，穿孔，墩锻，轧制等成形制造方法，锻制筒体或棒材应逐件进行力学性能，化学成分和超声波探伤等检验以符合相应标准的规定要求。

（3）采用锻轧棒材通过机械加工方法制造管件时，其公称尺寸仅限于小于或等于DN100，且不得用棒材直接经机械加工方法制造弯头，三通和四通。

（4）制造工艺应保证管件在成形时，其圆弧过渡部分外形圆滑。

2.管件的热处理   

（1）采用冷加工成形的管件，成形后应进行消除应力的热处理。

（2）采用热加工成形的管件，对铬钼钢和不锈钢材料，应进行热处理；对碳素钢材料，其最终成形温度低于750oC时，应进行热处理．

（3）奥氏体不锈钢管件热处理后应进行酸洗钝化处理．

检验

1.管件的外观检查

 外观检查应逐件进行，查看表面应光滑，无氧化皮，管件上不得有深度大于公称壁厚的5％，且最大深度不得大于0.8mm的结疤，折迭，轧折，离层等缺陷。深度超过公称壁厚12％或大于1.6mm的机械划痕和凹坑应予去除。并且不得有微裂纹。

2.管件的形状和尺寸检查

管件的形状和尺寸应逐件检验，并应符合标准。

3.管件的硬度检验

对碳素钢和奥氏体不锈钢管件，每批应抽3％且不少于2件做硬度检验，结果如有1件不合格，应加倍检验，若仍有1件不合格，应逐件检验．对合金钢管件应逐件进行硬度检测．

4.管件的无损检测

对下列产品应逐件进行磁粉或渗透检测：

a）碳钢，不锈钢材料的三通，四通；

b）合金钢材料的各类管件．

5.低温冲击韧性试验

16MnDR，09Mn2VDR等低温用钢，必须做低温夏比冲击试验，试验用试件应在同批母材上选取，并具有与管件相同的最终热处理状态．试验要求和试验结果应符合GB150的规定．

6.补充检验

当采购方有要求时，可增加下列检验项目中的一项或数项，检查应由制造厂完成，检验项目，抽样方法和合格判定应在合同中规定．

a）磁粉检测；

b）渗透检测；

c）超声波检测；

d）X射线照相检测；

e）晶间腐蚀；

f）金相组织试验；

g）力学性能试验；

h）合同规定的其他检验，试验．